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  塑料及金屬等材質表面處理的方式種類眾多，在涂裝及膠粘領域中，底涂處理劑是較為常見的一種輔助處理劑，伴隨著油漆及膠粘劑而被使用，輔助增強底材與油漆、底材與膠粘劑之間的附著。所以作為塑料或金屬等材質表面處理的配套增強附著力助劑。為了更加徹底的知道其功能，我們不妨來看看底涂處理劑的作用及應用。

  一：底涂處理劑是什么？

  底涂處理劑一般通過噴涂及涂刷的方式均勻的覆蓋在底材表面，再噴涂油漆或者涂刷膠粘劑，可以將底材與油漆及膠粘很好的進行鏈接，形成牢固、長期穩定的可通過附著力性能測試（例如百格、水煮、刀削、鹽霧等）的涂層，是一種通過作用于界面之間，增進附著力的輔助處理劑。

  根據底材的不同，底涂處理劑常見的有塑料及金屬兩個大類別，但是根據材質的屬性及結構的不同，底涂處理劑常見的有：提高尼龍底材附著力的尼龍底涂（尼龍處理劑）、提高PP底材附著力的PP底涂（PP處理劑）、提高金屬附著力的金屬底涂（金屬附著力處理劑）以及其他的底涂處理劑，附著優異，豐富多樣。

  二：底涂處理劑作用是什么？

  底涂處理劑的作用其實與涂裝及膠粘工藝出現表面處理缺陷是密不可分的，因為在涂裝及膠粘領域，只有在出現掉漆或者粘接脫膠問題時才會使用到底涂處理劑，或者是作為一種預防，或作為解決附著力問題的方案而被使用。

  底涂處理劑的作用主要是被用來增進漆膜與底材或者膠水（例如水性聚氨酯膠水）與底材之間的附著力，其重點是改善底材的表面狀態，同時與油漆之間也發生交聯反應，對油漆沒有選擇性，普遍適用性強。一般我們認為的附著力理論適用于底涂處理劑，根據不同的材質，其作用理論會有變化。

  三：底涂處理劑的使用需主要哪些事項？

  底涂處理劑的使用重要的一點是需要確定基材的性質以及需要通過的附著力測試（例如百格等）實驗，同時基材的表面清潔度也是影響的重要因素，例如油污、水分、臟物等，需要做好良好的表面清潔處理。在噴涂或涂刷過程中一般控制在3-5μm，有烘烤條件的可以通過烘烤進一步增強其附著性，部分底涂處理劑可進行濕噴濕工藝。

  通過對底涂處理劑的認識以及其作用原理和使用的注意事項的了解和認知，可以更加清楚的根據底材與工藝條件、需要解決的附著力問題等，調整出更適合的可行解決方案，有效提升質量和效率。隨著底涂處理劑的不斷升級和發展，適用環保，更加適合市場的需求。

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