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  PP料在酒類的包裝品上面的應用現在非常的廣泛，特別是酒的外包裝隨著生活水平的提升開始追求高端大氣上檔次，各種形狀顏色已經發揮到淋漓盡致，現在的酒瓶蓋子一般是使用PET+PP素材注塑而成，然后噴底UV，進行真空電鍍再噴面UV，但是過不了酒精測試，容易出現局部掉漆現象，針對于這樣的問題，炅盛PP水，提升底材的附著力，解決掉漆問題，通過酒精、百格等測試！PP真空電鍍附著力相關文章：《PP真空電鍍底水 決定真空電鍍附著力關鍵一步》

  掉漆等原因分析：

  一.PET加入了PP素材，兩種材質本身就雜，表面極性差，結合在一起減弱了表面的吸附力度，中途還有一層電鍍工藝，因為外界介入的因素，導致附著力減低是一部分。

  二.素材表面有一層保護層，油漆分子無法進入到素材表面，導致素材和油漆不相溶，產生的不良反應。可以使用PP真空電鍍PP水，促進素材與底UV或者是電鍍層與面UV的附著，其原理是通過雙面膠原理，噴涂在素材與油漆之間，緊咬著素材與油漆從而達到較高的附著。

  解決方案工藝流程：

  一.素材與真空電鍍底UV的附著：素材表面清潔→噴真空電鍍PP水→3-5um→推薦烘烤3-5分鐘→60℃針對具體工藝) →噴UV底漆→烘烤→電鍍→噴UV面漆.

  二.電鍍層與面UV的附著：電鍍層 →噴涂PP真空電鍍PP水→（3-5um）→(推薦烘烤3-5分鐘→60℃針對具體工藝) →噴UV光油→IR流平→UV固化→檢驗、產品.

  耐酒精測試：用純棉布（專用）蘸滿無水酒精濃度≥95%），包在專用的測試頭上，（包上棉布后測試投的面積約為1cm2）,施加500g的載荷，用專用儀器或手上以40次/分鐘一次/分鐘的速度，在樣本表面來回擦拭75個循環。

  PP水由于提升了底材的附著力和解決掉漆能力，在一定程度上PP水在酒瓶蓋的生產中，既提升了生產的效率和節省人工成本，同時也使得工藝得到簡化，質量得到明顯的提升!